《聚氯乙烯(PVC)防水卷材》标准解读

  空鼓脱壳时 （见图 4 ） ，应立即用刀将空鼓处切割断 （见图 5 ） ， 取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离 力计算平均剥离强度 （见图 6 ）

  卷材屋面中大量使用； 此外玻纤毡增强的卷材具有优 异的尺寸稳定性， 也得到了广泛应用， 这些新产品都 水卷材按产品的组成分为均质卷材 （代号 H ） 带纤维 背衬卷材 （代号 L） 织物内增强卷材 （代号 P） 玻璃 纤维内增强卷材 （代号 G ） 玻璃纤维内增强带纤维背 衬卷材 （代号 G L） 材分为： 织物内增强 （P） 卷材 玻纤内增强 （G ） 卷材 玻纤内增强带纤维背衬复合 （G L） 卷材， 并对 3 类产 品分别规定了技术指标 同时为便于理解和使用， 增加了上述产品的术语和定义 2. 2 产品厚度 产品的厚度和耐用年限 常规使用的寿命有直接关系，

  有大量生产， 快速方便安全的机械固定施工工艺得到 新的产品分类将原来笼统的织物内增强 （ ） 卷

   也已经实施， 因此 G B 1 2 95 2 2 003 有必要进行修订 对于织物增强的 P C 防水卷材大多数都用在机械固定单

  层卷材屋面系统， 外露使用时其上表面的树脂层与下 表面是不一样的， 应具有非常好的耐候性， 同时能对 胎基提供保护作用， 因此上表面树脂层的厚度对卷材 的常规使用的寿命影响很大，在 A 0. 40 D443 4 中要求达到

   （ 中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院， 江苏 苏州 ）

   新标准中规定对 H 类和 G 类采用 G B/ 529 直 度拉伸 对于 H 类 L 类产品， 以最大剥离力计算剥

  层现象， 因此增加外观无分层要求 人工气候老化，延长了老化时间，由原 1000 提高到 15 00 ， 单层屋面应用提高到 2 5 00 ， 检测 性能变化， 比A M 标准要求高 增加了附录 A 单层卷材屋面静态法抗风揭试验 方法，该方法采用了 A N I / FM 4474 的 3. 7 7. 3 试验方法，适用于单层卷材屋面的静态法抗风揭试 验， 用于规定形式的屋面系统的风荷载评价 该屋面 系统包括规定的基层 保温材料 防水卷材 固定件 角撕裂方法，对增强型产品 P 类 L 类和 G L 类采用 胶粘剂， 以及需要时的其他材料如隔汽材料 防潮透 气材料等， 用人工施加正压和 / 或负压一段时间， 风压 G B / 328. 1 9 梯形撕裂方法 以 0. 7 P 为单位逐渐递增，直至屋面系统产生破 在验证试验过程中，对 G B / 5 29 的直角撕裂 G B / 328. 1 9 的梯形撕裂和 A M D 75 1的舌形撕裂 坏，将破坏时的前一等级风压作为该屋面系统的抗 影响该试验结果的重要的因素包括： 钢板的厚度， 钉子 和钢板 垫片的抗拔力， 卷材的抗撕裂性能 剥离强度 和剪切强度 风揭等级 标准要求试验至少通过 4. 3 P（9 0 ） 这 3 种试验办法来进行了比较 对于有增强材料的产 品，如采用 G B / 5 29 的直角撕裂方法，因为试件太 小， 容易将增强材料切断， 无法体现其实际的撕裂力； 采用 A M D 75 1的舌形撕裂方法，试件在测试时有

  G B 1 2 95 2聚氯乙烯防水卷材 首次颁布是 1 991 年， 于 2 003 年进行了首次修订 2 003 年版本增加了 纤维单面复合及织物内增强类卷材品种； 按性能区分 为 I 型和 II 型，取消了 1 991 版采用煤焦油增塑的品 种， 指标取消了优等品 一等品 合格品的分类； 保留 1 991 年版本的检验项目，对试验方法及技术方面的要求进 行了调整 此次修订的标准， 又重新调整了产品分类， 将国际上主流的聚酯织物增强防水卷材纳入标准中， 并针对机械固定单层卷材的应用提出特定要求， 满足 更高的耐久性和耐候性需求 新修订的标准与国外先 进标准接轨的程度进一步提升， 同时采用了最新的防 水卷材试验方法标准 2 产品分类和性能要求

   3 ） 接缝剥离强度 离强度 注意对于 类 G 类 G L 类产品， 若试件产生 接缝剥离强度是新增项目， 取代了原标准的接缝 剪切强度 因为剪切强度与搭接的面积成正比， 剥离 强度与搭接宽度成正比而与面积无关， 能真正反映搭 接的效果对于匀质和背衬 L 类材料， 焊接后形成整 体， 因此剥离强度高， 基本都是卷材破坏； 对于内增强 类材料， 受产品配方 复合工艺 胎基质量的影响， 极 易在胎基上剥落 剥离强度指标很重要， 但其取值 必须要格外注意， 通过验证试验发现， 对于内增强卷材初始 的最大剥离强度不能反映产品的搭接效果， 应取平均 剥离强度

   纳入了新修订的标准 新标准中， 聚氯乙烯 （P C ） 防 速度的加快， P C 防水卷材应用也慢慢变得多， 生产企 产品的种类和施工

  方式 工程应用场景范围也发生了很大的变化， 国际上广 泛使用的聚酯织物增强聚氯乙烯防水卷材在国内也 推广 目前， 我国一批工程技术规范如 G B 5 01 08 地下 工 程防水 技术规 范 G B 5 03 45屋面 工程技 术规 范 坡屋面工程技术规范 中， 对聚氯乙烯防水卷材 的要求都超出了 G B 1 2 95 2 2 003聚氯乙烯防水卷 材 标准， 新 G B /T 3 28 建筑防水卷材试验方法 标准

  1 概述 聚氯乙烯 （P C ） 防水卷材起源于欧洲， 在欧洲发 展最快，始终是欧洲占主导地位的高分子防水卷材 近些年来， 随着我们国家社会经济水平的提高和工程建设 业大幅度的增加，目前我国该产品的生产企业已超过 5 0 家， 2 009 年产量接近 2 000 万

  2 ） 处理尺寸变化率 C 防水卷材尺寸变化率是影响产品使用性能 的主要指标，防止工程使用中产生搭接脱开和应力

  图 典型的横向筋截面 过大 热处理尺寸变化率， 类取 2% 类取 1 %， 相

   2. 3 技术指标及试验项目 当于原标准 型要求； 类取 0. 5% 类和取 1 ） 拉伸性能 0. 1 %， 与A 要求相同 热处理尺寸变化率按 B / 3 28 . 1 3 进行， 但试验 随着生产水平和应用技术的进步， 产品的分级不 利于高品质的产品的推广应用， 因此新标准没有对聚氯乙 时间改为 24 ，因为在以往的验证试验中发现， 24 烯防水卷材进行分级， 与相关的工程规范一致 我们 材料的尺寸变化率基本稳定

  能保证耐久性外， 还影响焊接效果 剥离强度和抗风 揭性能， 因此新标准规定为 0. 40 卷材整体厚 度测定与 2003 版标准没有 大的出

  入 对于织物增强卷材中间胎基上表面树脂层厚度， 可以从表 1 中看到新标准报批稿中 类和 类产品 垂直于卷材平面裁切 1 条约 50 2 的试条， 已经取消分级 类强度取 1 0. 0 ， 相当于原标准 见图 1 A A 或 B B 位置， 暴露出截面用于测量 型的中间值， 类伸长率取 200% ， 相当于原标准 型要求； 类最大拉力取 1 20 / ，相当于原标准 型的中间值， 类伸长率取 150% ， 相当于原标准 型要求 为了能够更好的保证试验数据的重复性和代表性， 对于拉伸 性能，均质材料采取使用 B / 528的哑铃 型，拉速为 250 / ，用强度 表示；内增强或带背衬材 料， 采用 B / 3 28 . 9 中的矩形试件， 大小为 1 50 50 相对与原标准采用的 B/ 13 0221 991 中 将试条放置在显微镜平台上，观察切割表面， 测 的哑铃 型试件 （其平行部分宽度为 1 0 ） ， 现在的 量纵向筋 横向筋从树脂层上表面至织物切线 ） 的距离， 即为织物增强卷材中间胎基上表面 树脂层的厚度 每块试件读取 2 个点线束的数据， 纵 向和横向分别测 5 块试件， 取 20 个点的平均值 卷材平行宽度是其 5 倍， 试件能够包含更多加强筋， 更能在加强筋扭曲时， 防止切断加强筋， 减少因少裁 取和切断加强筋带来的试验结果偏离，更能反映内 增强卷材的特性 根据验证试验情况， 有些产品断裂 延伸率很高， 因此将夹具间距改为 90 ， 标线距离 为 70 ， 拉速为 1 00 / 因为复合材料的拉力 不仅与复合材料本身性能有关， 更与厚度有关， 因此 用单位宽度的力 /